Штанцформа — ключевой инструмент в производстве упаковки, полиграфической и рекламной продукции. От ее качества зависит точность вырубки, стабильность производственного процесса, количество брака и износ оборудования. Однако на рынке представлено множество производителей и разновидностей форм, и выбор оптимального варианта становится задачей, требующей технической грамотности.

Если вы ищете штанцформу, которая прослужит долго, обеспечит точность реза и не создаст проблем в производстве, обратитесь в «ТД-Лазер»— компанию из Тольятти. Мы изготавливаем штанцформы на заказ, точно под задачи вашего оборудования и материала.

1. Тип продукции и тираж — базовые ориентиры при выборе

Первый критерий выбора — особенности изделия и объем тиража. Одно дело — делать высечку визиток или коробок малым тиражом, другое — массовое производство упаковки из гофрокартона. Штанцформы для этих задач сильно различаются по конструкции и материалам.

Пример: для упаковки из микрогофрокартона на тираж 1000 штук подойдет форма с минимальной резиной и стандартными ножами. Для тиража в 100 000 потребуется усиленная резина, точное позиционирование, стальные направляющие и продуманный шаблон.

2. Материал основания: фанера и ее качество

Большинство современных форм делается на фанерном основании. Важно учитывать:

• толщина: стандарт — 15, 18 и 21 мм;

• стабильность геометрии;

• отсутствие расслоений и трещин;

• точность фрезеровки.

Качественная березовая фанера европейского производства выдерживает нагрузку лучше дешевых аналогов, не коробится от влажности и обеспечивает стабильную посадку ножей.

3. Сталь для ножей: геометрия и стойкость

Ножи — основной рабочий инструмент формы. Обращайте внимание на:

• тип стали (углеродистая или закаленная);

• высоту ножа (8–23,8 мм в зависимости от задач);

• форму режущей кромки;

• уровень предварительной закалки.

Совет: для плотных материалов — микрогофра, кашированная бумага — используйте усиленные ножи с зубцом. Это снижает нагрузку и увеличивает срок службы штанцформы.

4. Резина и прижимные элементы

Правильно подобранная резина отвечает за стабильный отскок материала и отсутствие задиров. Важно учитывать:

• плотность (от 15 до 35 Шор);

• форму (прямая, фигурная);

• равномерность укладки.

Компания «ТД-Лазер» использует резину 10-7, которая оптимально балансирует между упругостью и износостойкостью. Также при необходимости устанавливаются прижимы, направляющие и фиксаторы.

5. Точность изготовления и сборки

Даже идеальные материалы не дадут нужного эффекта, если сборка выполнена с отклонениями. Важно:

• наличие цифровой фрезеровки;

• точность лазерной резки под посадочные отверстия;

• симметрия компонентов;

• проверка соответствия макету.

Факт: отклонение в 0,2 мм на длинной форме приводит к сдвигу реза до 2 мм на изделии. Это недопустимо при массовом производстве.

6. Дополнительные опции: биговка, штифты, крепёж

Штанцформа должна учитывать все нюансы изделия: линии сгиба, перфорации, отверстия под крепеж и склейку. Обратите внимание на наличие:

• биговальных матриц нужного диаметра;

• позиционирующих штифтов;

• направляющих под автоматическую подачу.

Если вы работаете с коробами, упаковкой с клапанами, изделиями под сгибку — не экономьте на этих опциях.

7. Гарантии и сопровождение

Качественный производитель не только изготавливает форму, но и консультирует по вопросам наладки, совместимости с прессом и замены элементов. В «ТД-Лазер» вы можете получить рекомендацию по форме в зависимости от типа оборудования и сырья.

Совет: уточняйте, какие материалы применяются, есть ли лазерная резка и технический контроль. Это снижает риски.

Вывод: не экономьте на критическом инструменте

Качественная штанцформа — это не расходник, а инструмент, от которого зависит весь производственный цикл. Ошибки в выборе ведут к браку, перерасходу материала и простоям.

Если вы хотите подобрать штанцформу с гарантированной точностью и надежностью — свяжитесь с «ТД-Лазер». Мы подберем конструкцию под ваш тираж, материал и оборудование, обеспечив стабильный результат.