Штанцформа — это не просто инструмент вырубки, а один из ключевых элементов производственного процесса в упаковочной и полиграфической индустрии. От качества штанцформы зависит точность формы, стабильность тиража, долговечность пресса и количество брака. Особенно важен правильный выбор для предприятий Самары, где высокая производственная нагрузка требует безупречной работы оснастки.

Если вы хотите получить штанцформу, которая обеспечит стабильную работу, высокую точность и минимальные издержки, обратитесь в компанию «ТД-Лазер». Мы изготавливаем штанцформы в Самаре и знаем, как адаптировать их под реальные производственные задачи.

1. Начинайте с анализа задачи и материала

Первый шаг — понять, для чего предназначена форма. Упаковка из гофрокартона, самоклеящиеся этикетки, листовая продукция — все это требует разной геометрии, ножей, биговки и резины. Также имеет значение тираж — одно дело 500 экземпляров, другое — 150 000.

Пример: при работе с кашированным картоном средней плотности, предприятие в Самаре использует штанцформы с комбинированной резиной и двухуровневыми ножами, что позволило сократить обрыв линии реза на 18%.

2. Обратите внимание на основание формы

Чаще всего штанцформы делают на березовой фанере. Она должна быть ровной, без трещин, расслоений, с точной геометрией.

• Толщина основания подбирается под пресс (15–21 мм).

• Важно, чтобы фрезеровка была цифровой и строго по макету.

• Не допускается коробление или искривление — это влияет на точку удара ножа.

Рекомендация: требуйте от поставщика образцы фанеры или фото штанцформ в сборке.

3. Ножи: какие бывают и как выбрать

Качество стали ножей определяет срок службы формы и чистоту реза. Выбор зависит от:

• материала изделия (бумага, картон, пластик);

• толщины и структуры материала;

• особенностей линии реза (прямые, криволинейные);

• типа пресса (ручной, автоматический, ротационный).

Для массового производства подойдет закаленная сталь с зубчатой кромкой. При малых тиражах можно использовать стандартные ножи 23,8 мм с прямой линией.

4. Резина и отталкивающие элементы

Резина компенсирует усилие вырубки и помогает отбрасывать заготовку. От ее качества зависит чистота реза и сохранность кромки.

Важные параметры:

• жесткость (в единицах Шор);

• профиль (плоский, клиновидный);

• плотность укладки;

• срок службы.

Компания «ТД-Лазер» в Самаре использует резину 10–7, которая дает хороший баланс между упругостью и стабильностью.

5. Сборка и точность изготовления

Даже идеальные материалы не компенсируют ошибки в геометрии. Точность — ключевой параметр в сборке штанцформы. Проверьте:

• точность лазерной резки;

• соответствие геометрии макету;

• отсутствие люфта у ножей и штифтов;

• симметрию размещения элементов.

Пример: при отклонении в 0,2 мм на длине 700 мм будет смещение реза почти на 2 мм, что критично при высечке коробок.

6. Комплектация и особенности конструкции

Качественная форма учитывает все:

• линии биговки и их матрицы;

• прижимы и упоры;

• позиционирующие штифты;

• окна, перфорации, отрывные элементы.

Рекомендация: заранее обсуждайте с производителем все, что должно быть включено в форму. Это исключит переделки и сэкономит время.

7. Сопровождение и адаптация под оборудование

Работоспособность формы зависит не только от ее конструкции, но и от настройки пресса. «ТД-Лазер» не просто изготавливает формы, а помогает клиентам в Самаре с их запуском, дает рекомендации по наладке и подбору резины, клея и других компонентов.

Вывод: экономия начинается с точного выбора

Хорошая штанцформа — это инвестиция, а не расход. Если вы хотите избежать брака, ускорить процесс высечки и снизить износ оборудования — закажите форму у профессионалов.

Обратитесь в «ТД-Лазер» — мы разработаем и изготовим штанцформу, которая точно подойдет под вашу задачу и оборудование.