Производство упаковки требует высокой точности и стабильности, особенно при работе с большими тиражами. Одним из ключевых элементов в этом процессе является штанцформа — инструмент, с помощью которого осуществляется точная вырубка заготовок. Для предприятий Ульяновска, занятых в изготовлении картонной и гофроупаковки, выбор правильных материалов для штанцформы напрямую влияет на качество, срок службы и экономичность производства. Рассмотрим, из чего состоит штанцформа и какие материалы лучше всего использовать в зависимости от задачи.
Основные элементы штанцформы
Штанцформа — это не просто металлический контур. Она включает в себя несколько функциональных компонентов:
-
Основание — каркас штанцформы, чаще всего выполненный из прочной фанеры или, реже, металла. Именно он удерживает режущие и другие элементы в нужной геометрии.
-
Режущие линейки — тонкие металлические ножи, формирующие контур изделия. Подбираются по высоте и типу заточки в зависимости от толщины материала.
-
Биговальные линейки — нужны для формирования линий сгиба. Имеют тупую кромку и не разрезают, а лишь деформируют картон.
-
Перфорационные линейки — используются для создания линий отрыва. Представляют собой зубчатые элементы, которые надрезают материал с промежутками.
Каждый из этих элементов имеет варианты исполнения, и от выбора конкретных материалов зависит точность, долговечность и экономичность штанцформы.
Основание штанцформы: дерево или металл
Каркас любой штанцформы — это ее основание, на которое монтируются все режущие и вспомогательные элементы. Наиболее часто используются деревянные основания из твердых пород — дуба, бука или березы. Такие основания обладают рядом преимуществ:
-
высокая прочность и устойчивость к нагрузкам;
-
стабильная геометрия при длительной эксплуатации;
-
удобство при точной лазерной резке посадочных мест под линейки.
Выбор древесины зависит от сложности будущей формы и типа упаковки. Например, для стандартных коробок из картона подойдут берёзовые основания, а при работе с плотным гофрокартоном или многослойными материалами целесообразно использовать более плотные породы — бук или дуб.
Металлические основания применяются реже — в основном в линиях с большой производительностью, где важна минимальная вибрация и максимальная жесткость. Они дороже в производстве, но обеспечивают длительный срок службы при высоких нагрузках.
Режущие линейки: точность под каждый материал
Режущие элементы изготавливаются из пружинной стали и подбираются в зависимости от характеристик упаковки:
-
Для тонкого хромэрзаца и картона подойдут линейки высотой 23,8 мм с прямым односторонним лезвием.
-
Для гофрокартона чаще используют двухсторонние ножи высотой до 25,4 мм.
-
Заточка может быть прямой, волнообразной или с насечкой — в зависимости от типа вырубки.
Важно выбирать линейки с равномерной закалкой и без микротрещин, особенно при работе с мелкой детализацией.
Биговальные и перфорационные линейки
Для упаковки с элементами сгиба (коробки, футляры, пачки) критичны биговальные линии. Их выбирают по ширине (от 0,3 до 1 мм) и высоте в зависимости от толщины материала. От качества бигов зависит, насколько аккуратно будет складываться готовое изделие.
Перфорационные линейки применяются для создания линий отрыва — например, в упаковке с клапанами. Здесь важно добиться баланса между прочностью соединения и легкостью отделения, особенно если упаковка будет вскрываться вручную.
Практические советы для производителей упаковки (переделать)
-
Проверяйте геометрию. Даже небольшое отклонение в основании или лезвии может испортить сотни изделий. Периодически проводите контроль шаблона.
-
Выбирайте поставщиков с опытом. Например, компания «ТД-Лазер» предлагает проверенные материалы и адаптацию форм под любые упаковочные задачи.
-
Храните формы в сухом помещении. Особенно это важно для фанеры — влага может деформировать основание и повлиять на точность реза.
Выбор материалов для штанцформы — это не просто технический момент, а инвестиция в стабильность производства. Для ульяновских предприятий, стремящихся к высокому качеству упаковки и минимизации потерь, грамотный подбор основания, линейных элементов и их характеристик становится решающим. Компания «ТД-Лазер» поможет в этом — от консультации до поставки готовых штанцформ, рассчитанных на конкретные задачи.
